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通過對現有熟料生產線的改造,充分利用原有設備,將現有水泥生產線技改成既可生產水泥熟料,又可生產活性石灰。根據市場需求變化,靈活安排生產熟料或生產活性石灰。以5000t/d水泥窯為例,技改后活性石灰能力為1000t/d,技改投資約800萬元。

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在現有水泥窯尾新增煤矸石焙燒活化裝置,實現煤矸石粉的焙燒活化,是節能增效的最佳選擇。一舉三得:

是煤矸石的燃燒熱用于余熱發電;

二是生產出高活性水泥混合材;

三是有利于生產低堿熟料。

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①開發設計了節能、高細高產水泥粉磨系統。水泥噸電耗降低8~10kwh
②開發設計了輥壓機用于生料粉磨系統。使生料噸電耗降低6~8kwh,總投資降低30%(與立磨相比)。
③煤磨系統技改技術(專利技術),提產50~120%,細度≤6%;

?2020水泥工程設計、余熱發電、建筑設計、油頁巖干餾及綜合利用、污泥處理 豫ICP備11013216號-1

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